地下タンクFRPライニング部門


地下タンクに
安全を。

老朽化した地下タンクを再生・延命
FRPライニング
自社での一貫施工で、安全・低コスト・短納期を実現。
防食性の高いコーティングによりタンク内の腐食を防ぎ、
老朽化した地下タンクを、再生・延命します。
運送会社自家給油所・ホテル・病院等 実績多数
危険物流出事故と
法令強化
20 年以上経過したタンクは危険物流出を防止するための
対策を講じることが義務付けられています。
●近年、危険物の流出事故が増加しており、その多くは地下貯蔵タンク等からのもので地下部分で発生しています。流出事故の約40%は腐食などの経年劣化が原因であり、構造上発見が遅れる可能性が高く、火災や環境汚染等重大な被害の恐れがあることから、早期対策が叫ばれてきました。
●これらを背景に、総務省は改正消防法令を施行し、地下貯蔵タンクの埋設年数、外面保護、設計板圧の3項目を評価し、FRP内面ライニング・電気防食・危険物の微少な漏れを常時検知するための装置の設置(20~40年のみ)のいずれかの措置を義務付けています。その中でもタンクの内面にFRP(強化プラスチック)被覆する「FRPライニング工法」は、短納期・低コストでタンクの再生・延命が図れることから、最もメジャーな措置となっています。
改正消防法に定められた流出防止対策(要約)
| 区分 | 埋設年数 | 講ずべき措置 |
|---|---|---|
| 腐食のおそれが 特に高いもの | 40年以上 50年未満 | ● FRPライニング ● 電気防食 のどちらか |
| 腐食のおそれが 高いもの | 20年以上 40年未満 | ● FRPライニング ● 電気防食 ● 危険物の漏れを検知すること が出来る常時監視装置 のいずれか |
※上図は条例の要約です。タンク外面の塗覆装の種類、設計板厚によって、埋設年数条件は細分化されています。詳しくはこちらをご参照ください。
対策が義務付けられている
貯蔵タンク
01
ガソリン等
危険物第4類を
貯蔵するタンク
02
鋼製一重殻で
地盤面下に直接埋設
されたタンク
03
経過年数が
20年~50年の
タンク
04
貯蔵物が溶剤
・薬品関係の場合
要FRP適合チェック
当社FRP ライニングの強み
FRPライニングは、腐食箇所をクリーニング後にFRP層で被覆して腐食・劣化の進行を抑制します。

低コスト
多額の費用負担と長期休業を余儀なくされるタンク入替工事を回避でき、大きな費用対効果が得られます。

短納期
おおよそ10~14日で完了でき、稼働停止時間を最小限に抑えることができます。

メンテナンスフリー
今までどおりの法定定期検査のみでよく、施工後のメンテナンスは必要ありません。
工事工程
弊社は、油回収、油タンクの設置・撤去を中核事業として多数実績を有します。FRPライニングにおいても、高い経験値と技術力をもって、コンプライアンスを遵守し、迅速かつ安全にすべての工程を自社で行います。
※マンホールの設置や消防申請も弊社にて行います。
FLOW
01
残油の回収

FLOW
02
タンク
クリーニング

FLOW
03
タンク内ケレン

FLOW
04
FRP 積層

FLOW
05
膜厚・ピンホール検査

FLOW
06
マンホール等
仕上げ

FLOW
06
油注入完了

消防検査

タンク内ケレン作業

ピンホール検査













